DJP

Description de l'entreprise

Domaines technologiques

Développer, produire et contrôler des structures en matériaux composites hautes performances, en respectant les exigences de qualité les plus sévères, constituent le coeur de métier de l’équipe de DJP.

Spécialiste de la réalisation des corps creux en composite, DJP développe un procédé de réalisation de structures composites dont les préformes sont obtenues par tressage en 3D de fibres techniques entrelacées (verre, carbone, kevlar, thermoplastiques et métalliques). Ce procédé, unique en Europe, est mis en oeuvre sur une nouvelle machine à tresser, installée chez DJP. Les préformes ainsi réalisées sont ensuite consolidées par injection de type RTM (Resin Transfer Moulding), par exemple.

Ces techniques permettent la fabrication de pièces composites dont l’automatisation permet d’allier d’importantes réductions de coût de fabrication à une qualité de produits finis excellente, à des résistances mécaniques de structures élevées et, à une tenue à l’environnement sans égale. Le procédé permet aussi l’hybridation de différentes fibres et filaments.

Exemples de pièce réalisée suivant ce procédé :
Réservoirs pour moyennes et hautes pressions (automobile et aéronautique),
Pièces structurelles pour l'automobile, le ferroviaire et l’aéronautique,

Prestations proposées

• Etude de faisabilité et de conception de pièces composites.
• Calculs par éléments finis des structures composites.
• Modelage industriel, maquettage et prototypage des pièces composites.
• Fraisage en commande numérique (2D et 3D, UGV).
• Fabrications en petites et moyennes séries de pièces composites (1 à 1000 pièces par an), par drapage, nappage et tressage 2D et 3D-interlock.
• Procédés de consolidation des matériaux composites : Sac à vide, Infusion, Autoclave, RTM et VARTM, RIM.
• Métallisation et céramisation des composites par transfert.

Valeur ajoutée

• Management de projet: DJP, Chef de file du projet SAGANE (réservoir gaz naturel pour véhicule automobile)-FUI7-Pôles de compétitivité MOVEO/PLASTIPOLIS/ELASTOPOLE.
• Participation aux programmes de développement labellisés par le pôle IDF de l’aéronautique ASTECH, tels que THERMELEC, PREFACE et COMPTINN.
• Capacité à répondre à une expression de besoin de pièces en composite en regard de critères économiques, mécaniques et environnementaux.
• Approche innovante des techniques de tressage 3D-Interlock et de leurs applications à de nouvelles fibres.
• Intégration verticale de la production (Fraisage de modèles et de moules, en commande numérique, Réalisation de structures, Montage et Contrôle).
• Certification ISO 9001, version 2000 (industrielle), obtenue en octobre 2004.
• Certification EN 9100 (aéronautique) obtenue en novembre 2006.
• Outil collaboratif sécurisé de communication et de transfert de données.
• Implication dans le réseau SPL MECATRONIC.
• Membre des pôles de compétitivité MOVEO et ASTECH.

Offres publiées sur la place de marché